废机油提炼柴油设备采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的独特工艺。两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；在生产过程中，需要经过原料的脱水处理、催化和干气的回收系统。

　　原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分去掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样提高了工作效率；

　　催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质，冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率；

　　干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1—C4的烷烃类易燃气体，直接燃烧有一定的危险性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气包通过安全水封装置，使其通第二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之达到安全、燃烧的目的。热源，可以使用天然气，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。