两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，用天然气，燃料油，煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

　　经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是天然气，燃料油，煤或木材，当温度上升220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

　　烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气。

　　电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（2.2KW）和油泵（2.2KW）。一共是10-18KW，所以，整个操作过程中，耗电量是较小的。